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項目名稱:梅州僑韻 |氯化銨廢水蒸發結晶系統
設備名稱:環美MVR蒸發裝置/雙效蒸發裝置
設計能力:MVR蒸發量6T/H,雙效蒸發量3.5T/H
客戶單位:梅州僑韻環保科技有限公司
設計單位:廣東環美環保產業發展有限公司
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物料情況
廢水溶液主要含氯化銨,PH值為5(弱酸性),要求蒸發出鹽,設計每小時處理3.571T,蒸發3噸水、溫度:常溫。
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主要成分
氯化銨溶解度隨溫度較大,沸點升高、在15℃左右,故出料濃度不能太高,將蒸發溫度控制在80℃,沸點升約為13℃,出料后需要冷卻結晶,減小母液循環量。
3
物料特性
由于本方案決定采用單效雙級強制循環式MVR蒸發結晶工藝。
4
材質選擇
物料中主要為氯化銨,物料接觸部分選用鈦材TA2,其余不銹鋼2205或316L或碳鋼。
本方案采用MVR蒸發濃縮工藝、物料經熱水和生蒸汽兩級預熱后進入蒸發器進行濃縮,提高濃度,當達到預定濃度,出料至稠厚釜,再進離心機固液分離,母液回流至蒸發器繼續蒸發結晶。
電氣與自動控制由傳感器、執行機構、配電柜、變頻柜、控制柜組成。配電柜內安裝有總電源開關、電度表、泵電源控制電機保護裝置對現場電機進行控制和保護。
技術參數
運行成本費用
廣東環美MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高 效節能蒸發設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是國際先 進的蒸發技術,是替代傳統蒸發器的升級換代產品。MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效降膜蒸發器于一身,根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發。
MVR蒸發器工作原理:
MVR蒸發器正常運行過程中,物料蒸發產生低溫的二次蒸汽,經過壓縮機的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。
技術特點:
1、先 進的自動化技術
①液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、出料采用密度計、自動出料、達到全自動化操作,節省人力資源。
②配備西門子 S7-200 PLC。
③控制界面顯示整個處理系統中所有的重要過程參數,運行狀態一目了然。
④結構清晰的菜單式操作,沒有多功能鍵,操作直觀,易于培訓。
⑤運行數據蕞多可保存 12 個月。
2、防止跑料(除沫裝置)
我公司特別設計制造的除沫裝置可以高 效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴,提高了冷凝水質量,減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象,同時也大大降低了蒸發出冷凝水中鹽分的量,以延長了設備的使用壽命,確保設備正常運行。
3、維護簡單
維護簡單方便,設備連續運轉周期長,傳動部件少,主體設備簡單,易損耗品少,為以后的維護帶來很大的方便,節省財力物力人力。
4、使用蒸汽專用羅茨壓縮機
生產能力大,強度高。壓縮機轉子采用316L,蝸殼采用304,抗腐蝕能力強。
5、低溫差蒸發,降低結垢幾率
6、采用列管式強制循環傳熱專利技術
7、高性能分離器采用外置除沫器+絲網除霧分離技術,優化蒸餾水質量
8、針對強化湍流而設計的傳熱面結構能夠提供良好的熱傳遞和能量回收效率
9、蒸餾水余熱用于預熱廢水,能夠減少能源消耗
10、使用MVR蒸發技術,二次蒸汽回收利用率達到99%
11、該蒸發器主要使用電能蒸發,其能耗為傳統蒸發器的60%左右
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生產基地:廣東省韶關市湞江區獅塘路39號
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