廣東環美-煤化工廢水零排放整體解決方案是以機械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發系統為核心技術，結合預處理、分鹽結晶等工藝環節，實現廢水全量回收和資源化利用的綜合性技術方案。這一方案不僅解決了煤化工行業高鹽廢水處理難題，還實現了環境效益與經濟效益的雙贏。

一、煤化工廢水零排放的核心難點與痛點

1. 水質特性帶來的技術挑戰

復雜污染物體系：廢水中同時含有高濃度酚類（200-1500mg/L）、氰化物（10-50mg/L）、多環芳烴等有毒有機物，以及Na?、Cl?、SO?2?等無機鹽（TDS 15000-80000mg/L），形成復合污染體系

結垢與腐蝕傾向

：高硬度（Ca2? 500-2000mg/L）與高硅含量（SiO? 100-500mg/L）導致傳統蒸發系統結垢速率達1-2mm/月

生物毒性抑制

：殘留的喹啉、吲哚等雜環化合物使生化處理效率降低40-60%

2. 工藝集成難點

預處理成本高

：達到蒸發進水要求（COD<500mg>

分鹽技術瓶頸

：NaCl與Na?SO?共結晶現象導致鹽產品純度普遍低于90%，影響資源化價值

母液處置難題

：蕞終濃液含難降解有機物和重金屬，固化填埋成本高達300-500元/噸

二、廣東環美撬裝模塊化MVR系統的核心優勢

#廣東環美撬裝模塊化MVR蒸發器 通過集成高~效MVR技術與模塊化設計，在節能性、部署速度、智能化及環保合規性方面形成核心優勢，尤其適合中高濃度廢水處理及資源回收場景，助力企業實現降本增效與可持續發展目標。具體選型需結合物料特性，可聯系#廣東環美 提供具體參數，我們會安排技術根據您的水質進行產品選型

1. 節能高~效，顯著降低運營成本

MVR技術核心：采用機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression），將二次蒸汽通過壓縮機增壓升溫后作為熱源循環利用，相比傳統多效蒸發器節能約60%-90%，極大減少蒸汽和冷卻水消耗。

熱效率優化：系統熱效率可達90%以上，尤其適合高沸點升或高濃度溶液的蒸發濃縮，降低企業能源成本。

2. 撬裝模塊化設計，快速部署

工廠預制集成：核心設備（蒸發器、壓縮機、控制系統等）在工廠完成組裝測試，整體撬裝運輸至現場，減少現場施工量，工期縮短50%-70%。

靈活適配場景：模塊化結構支持按需求增減處理單元（如多級串聯或并聯），適用于不同處理規模，特別適合用地緊張或需快速投產的項目（如工業園區、臨時廢水處理站）。

3. 環保合規，減少排放

廢水減量化：可將高COD、高鹽廢水濃縮至固含量20%-40%，大幅減少危廢處理量，降低處置成本。

4. 智能化控制，穩定可靠

自動化運行：配備PLC/SCADA系統，實時監控溫度、壓力、濃度等參數，自動調節壓縮機頻率、進料量等，降低人工干預需求。