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多效蒸發系統的節能設計
蒸發操作是化學過程工業中常見的分離工藝,蒸發操作常采用多效蒸發系統。
蒸發運行一直消耗大量熱能,在消耗熱能的同時產生大量二次蒸汽。
在多效蒸發系統中,一般只需要在有效從外部輸入原蒸汽,然后直接用前效蒸發器產生二次蒸汽給你,直接用作加熱后效蒸發器蒸汽,后效蒸發器無需重新引入原蒸汽,可將終效蒸汽冷凝成水。
多效蒸發系統包括多效蒸發室,蒸發室內設有蒸發器,蒸發室中間設有進料口,蒸發室底部設有出料口。蒸發器進料口相連,前效蒸發室出料口與后效蒸發室進料口相連,前效蒸發室出料口裝有出料泵,進料口下效蒸發室設有壓力控制閥。采用上述結構,為彌補變頻調節的不足,在一定效果下減少物料的積壓總量,從而使各效果之間的物料流動更加均衡。
這種多效蒸發運行方式可多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝,可顯著降低原蒸汽的消耗量,從而提高蒸發裝置的經濟性。
多效系統作為化學蒸發的重要運行單元,在達到節能降耗的目的的同時,可以節省投資和運行成本。
多效蒸發系統如何設計才能節省投資,降低能耗?
常見的多效蒸發系統基本上是在給定系統傳熱溫差(壓差)的條件下,尋求各效有效溫差的分布,從而使系統總成本min化。
眾所周知,要增大傳熱溫差,提高設備容量或減小傳熱面積,就需要提高冷凝器的真空度,增加真空泵的動力成本,以及蒸汽壓力和真空度。需要增加冷凝器。
多效蒸發系統的設計應有針對性地優化,以達到節能降耗、節約投資的目的。
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