高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮技術(shù)路線是怎么樣的？許多客戶想做但是又不知道怎么做，那么您看到這篇文章就太對了，今天我們廣東環(huán)美投資發(fā)展有限責任公司就來帶大家看看，蒸發(fā)器BOT運營為您定制高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮技術(shù)路線

一、mvr蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水行業(yè)的應用

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))，去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關重要。由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實施遇到極大阻礙。傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術(shù)處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、蕞后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解?，F(xiàn)階段，高鹽廢水處理理想的方式就是用MVR蒸發(fā)器，將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。

二、mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的理論基礎

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的理論基礎是波義耳定律，推導而出，即PV/T=K，其含義是：一定質(zhì)量的氣體的壓強*體積/溫度為常數(shù)，也就意味著當氣體的體積減小，壓強增大時，氣體的溫度也會隨即升高。根據(jù)此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的。由于在此體積的壓縮是通過機械式壓縮機實現(xiàn)，所以稱作mvr蒸發(fā)系統(tǒng)（機械壓縮式），mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是在歐美市場開發(fā)，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)。

三、各類蒸發(fā)器的能效對比

四、高鹽廢水MVR蒸發(fā)技術(shù)治理路線

高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝：高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的高級廢水處理技術(shù)。COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。

溶劑萃取+MVR：水中含有DMAC、DMF等，直接蒸發(fā)，會對水的出鹽和壓縮機有很大影響，其次，這些物質(zhì)較有價值，可先回收，再做蒸發(fā)處置。

活性炭吸附+再生爐+MVR：吸附在廢水處理中應用相當廣泛，多應用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內(nèi)的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經(jīng)過吸附后出水通過濃縮，結(jié)晶出來的鹽色度基本上為白色。

硫酸變副產(chǎn)：15％-30％的稀硫酸，由于濃縮材質(zhì)不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會產(chǎn)成二次污染。將這部分稀酸生產(chǎn)成副產(chǎn)品是一個不錯的方式。稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應生產(chǎn)硫酸銨和硫酸鎂。

高鹽高沸點有機物—MVR+焚燒：對于水樣復雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR濃縮后離心母液COD高達10000g／L以上，沸點也極高，部分水可采用MVR＋焚燒，結(jié)合焚燒能根本、徹底解決高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產(chǎn)生，為環(huán)保提倡方式。