丨概述

       陽極氧化技術作為電鍍行業表面處理中常見且主要的技術，在電鍍行業中應用廣泛。通常，金屬構件如鋁件等，為了具有更好的表面特性及光澤度，大部分都需經過陽極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜，如鎳膜等。在陽極氧化過程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極，而將被鍍的金屬構件如鋁件等作為陰極，利用電化學法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構件上，從而完成對被鍍金屬構件的電鍍過程。

      通常情況下，在陽極氧化工序之前需要對金屬構件利用酸堿進行除油，在陽、極氧化之后，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理。目前，大多數的電鍍企業多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中，企業會產生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴格控制的一類污染物鎳，因此必須要經過妥善處理后才能排放。

丨廢水的來源與特點

       陽極氧化的廢水主要源自于鋁制品的除油/脫脂及其清洗工序、堿蝕及其清洗工序、酸洗及其清洗工序、化拋及其清洗工序、陽極氧化及其清洗工序、染色及其清洗工序、封孔及其清洗工序等，根據生產情況，一般陽極氧化廢水分為以下幾類：含油廢水、含磷廢水、染色廢水、含鎳廢水、綜合廢水及濃液，濃液包括脫脂除油濃液、高磷濃液、染色濃液及含鎳濃液，其中除油濃液、染色濃液及含鎳濃液單獨收集并均勻泵入對應的廢水調節池均值均量，高磷廢液要求委外處置或經過酸回收處置，回用于生產。

丨典型陽極氧化廢水水質情況

丨典型陽極氧化廢水零排放系統

工業廢水零排放生態的核心價值在于節能、增效與降本，通過節能、增效及降本管控，項目的經濟可擔負性以及項目的可執行性得以實現。在節能管控方面，廣東環美從低能耗產品選擇、裝備智能控制與能源重復利用三個方向，通過多維度、多層次的能源利用，實現了系統的低能耗運行控制目標。在增效控制方面，廣東環美主要從廢水的精細分流方向，針對各分流廢水，進行多流程、多層次的治理，廢水藥劑處理成本降低的同時，實現了處置效率提升的目標；在降本控制方面，廣東環美從產污源頭方向，利用資源化回收技術，減少了生產排污量，降低了廢水處置費用，此外資源化回收再利用的同時，降低了生產成本，因此也實現了降本目標。